در کل مراحل تولید شیرآلات ساختمانی دارای پنج مرحله اصلی می‌باشد. این مراحل به ترتیب اجرا ریخته‌گری، ماشین کاری، پرداخت کاری، آبکاری و مونتاژ می‌باشند. در شیرآلات بهداشتی مهندسین کیفیت محصولات را در تمامی مراحل گفته شده در روند تولید کنترل می‌کنند و آزمایشات دقیق و مطابق با استاندارد را انجام می‌دهند تا محصول نهایی بعد از تولید کامل بدون هیچگونه عیب و نقص و با بالاترین کیفیت عرضه شود.
ماده اولیه‌ای که در ریخته‌گری شیرآلات ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد فلز آلیاژی برنج می‌باشد. آلیاژ برنج ترکیبی از دو فلز مس و روی می‌باشد. برنج در دنیای صنعت مصارف مختلفی و متفاوتی دارد. از جمله موارد مصرف برنج می‌توان به قطعات تزیینی و دکوریجات، حتی مهمات جنگی و یا صنعت قفل و کلید و همچنین صنعت شیرآلات بهداشتی را اشاره کرد.
مراحل تولید شیرآلات ساختمانی
یکی از خواص بسیار مهمی که آلیاژ برنج دارد مقاوم بودن در برابر اکسایش و همچنین عدم ترکیب با اکسیژن هوا و املاح و مواد معدنی موجود در آب می‌باشد. به همین خاطر است که که شیرآلات بهداشتی و ساختمانی از فلز آلیاژی برنج ساخته می‌شود.
نام آلیاژی که در مراحل تولید شیرآلات بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد MS ۶۰ می‌باشد که ترکیبات آن شامل: ۶۰% مس، ۳۸% روی و ۲% سایر فلزات می‌باشد. رنگ فلز برنج تقریباً شبیه به رنگ طلا است. به دلیل مقاومت بالا در برابر اکسایشآلیاژ برنج هرگز کدر و لکه دار نخواهد شد.
طراحی شیرآلات ساختمانی
اولین قدم برای ساخت شیرآلات و ساخت شیر اهرمی، طراحی آن است. شکل ظاهری اهمیت بالایی دارد و امروزه نیز متناسب با سبک‌های مختلف طراحی داخلی شاهد شیرآلات بسیار متنوعی هستیم. طراحی شیرآلات که مرحله پیش از تولید است زاییده ذهن خلاق طراحان است که با بهره‌گیری از نرم‌افزار‌های سه بعدی طرح به شکل نهایی نمایش داده می‌شود و نمونه اولیه آن ساخته می‌شود. نظرسنجی‌ها و بررسی‌های لازم جهت استفاده آسان و کاربردی و امکان تولید با کیفیت بالا و موارد دیگر انجام شده و در صورت تأیید به مرحله تولید می‌رود.
ساخت قالب
مرحله بعدی در روش تولید شیر آب ساخت قالب است. این مرحله در ادامه مرحله قبلی است و لازم است در مرحله طراحی صحت سیستم راهگاهی قالب‌ها ارزیابی شده باشد. لازم به ذکر است درباره قالب راهنمای خرید شیرآلات آشپزخانه به معرفی این موضوع خواهم پرداخت.
راهگاه همان مجرا‌هایی است که مواد مذاب از طریق آن‌ها به داخل قالب ریخته می‌شوند. در نظر گرفتن این مجاری اهمیت بالایی در ساخت شیرآلات ساختمانی دارد. سپس واحد CNC اقدام به ساخت قالب می‌کند. ساخت قالب به سه صورت انجام می‌شود که در ادامه به آن پرداخته شده است.
ریخته‌گری ماسه‌ای
ریخته‌گری ماسه‌ای نام دیگر ریخته‌گری سنتی است. قالب‌های ساخته شده در این روش از ماسه هستند و یکبار مصرف هستند. قالب ماسه‌ای ساخته شده و مواد مذاب در داخل آن ریخته می‌شود و بعد از سرد شدن با ضربه‌ای قالب شکسته شده و شیرآلات بیرون می‌آیند. در این روش ساخت شیرآلات کیفیت محصول پایین است و سطح دارای ناهمواری است.
ریخته‌گری دایکست
ریخته‌گری دایکست یا تحت فشار سبک دیگری از ریخته‌گری است. در این روش مواد مذاب تحت فشار داخل قالب تزریق می‌شوند و تحت فشار سرد می‌شوند. به دلیل تحت فشار بودن فلزات استحکام بالایی دارند. از این روش بیشتر برای قطعات آلومینیومی و آلیاژ‌های روی استفاده می‌شود.
ریخته‌گری با قالب ریژه
ریخته‌گری ریژه یا فلزی یا روش ثقلی یکی از بهترین مدل‌های ریخته‌گری است و محصول خروجی کیفیت بسیار بالایی دارد. قالب ریژه از تعدادی قطعه فلزی ساخته شده که به وسیله پیچ و گیره به هم متصل می‌شوند.
این روش بر اساس نیروی وزن (ثقل) کار می‌کند و مواد مذاب بر اساس وزن داخل قالب ریخته می‌شوند و نیروی خارجی مجود ندارد. در این روش قبل از وارد شدن مواد مذاب قالب نیز گرم می‌شود تا ویسکوزیته مذاب اثر مخربی روی محصول نداشته باشد.
تهیه شمش یا تخلیه
بعد از ساخت قالب لازم است مواد مذاب یا شمش برنجی تهیه شود. شمش دارای ۶۰ ٪ مس، ماکزیموم ۲. ۵ ٪ سرب و حدود ۳۸ ٪ روی است و قدری ناخالصی نیز همراه آن است. آلیاژ‌های تهیه شده مورد بررسی قرار می‌گیرند و سپس وارد مرحله ریخته‌گری می‌شوند. بعد از انجام فرایند ریخته‌گری نوبت به مرحله تخلیه و برش می‌رسد. در این مرحله بسته به نوع ریخته‌گری شیرآلات از قالب جدا می‌شوند.
ماشین کاری
پس از خارج کردن از قالب‌ها، قطعات سالم خروجی وارد مرحله برش می‌شوند. در این مرحله سوراخ‌ها و رزوه‌ها تعبیه شده و سطح خشن آن‌ها حذف می‌شود تا برای مرحله بعد آمده شوند. ماشین کاری شامل ماشین‌های تراش، فرز، مته صفحه تراش و دریل می‌شود.
پرداخت کاری
مرحله بعدی ساخت تولید شیرآلات ساختمانی و ساخت شیر اهرمی، مرحله پرداخت است. این مرحله معمولاً برون سپاری می‌شود و در یک کارگاه انجام می‌شود. مرحله پرداختکاری شامل دو بخش سنباده زنی و پولیش است. در مرحله اول سطح کار صاف شده و با همراهی پولیش سطح براق آماده آبکاری می‌شود.
آبکاری
فرایند آبکاری نیز معمولاً برون سپاری می‌شود و کارگاه‌های آبکاری این عملیات را انجام می‌دهند. پس از برگشت قطعات مورد ارزیابی و کنترل کیفیت قرار می‌گیرند و در صورت عدم مشکل به مرحله بسته‌بندی می‌روند. آبکاری در مراحل تولید شیرآلات ساختمانی به چند صورت انجام می‌شود که در ادامه به معرفی این انواع خواهیم پرداخت.
آبکاری نیکل
رنگ نیکل سفید شبیه نقره می‌باشد. نیکل کمی متمایل به زرد می‌باشد و به راحتی صیقل‌پذیر و دارای خاصیت انبساط و انقباض، جوش‌پذیر بوده و مغناطیسی است.
آبکاری با نیکل اساساً به منظور ایجاد یک لایه براق برای یک لایه بعدی مانند کروم و به منظور فراهم آوردن جلای سطحی خوب و مقاومت در برابر خوردگی برای قطعات برنجی و حتی بر روی پلاستیک‌هایی که با روش‌های شیمیایی فلز کاری شده‌اند به کار می‌رود.
در مرحله آبکاری نیکل، قطعه را آن قدر در وان الکترولیت نگه می‌دارند که لایه‌ای از نیکل به ضخامت حداقل ۱۰ میکرون بر روی آن تشکیل شود.
آبکاری کروم
روکش‌های لایه کروم رنگی شبیه نقره، سفید مایل به آبی دارند. قدرت انعکاس سطح کروم کاری شده و کاملا″ صیقلی شده در حد ۶۵% می‌باشد. این عدد برای نقره ۸۸%و نیکل ۵۵% تعیین شده است.
در حالی که خاصیت انعکاس نقره و نیکل با گذشت زمان کم خواهد شد، در مورد کروم تغییری ایجاد نخواهد شد.
لایه‌های کروم قابل جوشکاری نبوده و رنگ کاری و نقاشی را نمی‌پذیرد. کروم در مقابل گاز‌ها و مواد قلیایی و نمک‌ها مقاوم است. از این رو پوشش بسیار خوبی برای شیرآلات بهداشتی محسوب می‌شود. اما در برابر اسید‌ها ضعیف می‌باشد. به همین دلیل برای تمیز کاری شیرآلات فقط و فقط باید از سرکه رقیق شده با آب استفاده کرد.
با توجه به اینکه پوشش‌های کروم الکترولیتی سطح مورد آبکاری را بطور کامل نمی‌پوشانند از این رو کروم کاری تزئینی، هرگز به تنهایی مورد استفاده قرار نمی‌گیرد بلکه همواره آن را به عنوان پوشش نهایی بر روی روکشی که حفاظت سطح را در مقابل خوردگی ضمانت می‌نماید به کار می‌برد.
معمولاً به عنوان پایه محافظ از نیکل استفاده می‌شود. در مرحله آبکاری کروم، قطعه را آن قدر در وان الکترولیت نگه می‌دارند که لایه‌ای از کروم به ضخامت حداقل ۰/۳ میکرون بر روی آن تشکیل شود.
بسته‌بندی
آخرین مرحله نحوه تولید شیرآلات مونتاژ‌و بسته‌بندی است. کارتن، کارتریج، نگین سرد و گرم، مهره، لنگی و…. توسط واحد تدارکات تهیه شده و بعد از کنترل کیفیت محصولات به مرحله مونتاژ‌می‌روند و برند سازنده روی آن‌ها حک می‌شود. سپس بسته‌بندی انجام شده و در کارتنها قرار می‌گیرند و به فروشگاه‌ها عرضه می‌شوند.
جمع‌بندی
همانطور که در این مقاله گفته شد مراحل تولید شیرآلات ساختمانی در ۵ مرحله کلی انجام می‌شود. برای تولید شیرآلاتی که در منزل و محل هرفردی مشاهده می‌کنید روند بسیاری طولانی و حرفه‌ای صورت می‌گیرد تا این اجزا ساختمانی با این شکل به دست ما می‌رسد.
در این مقاله تخصصی به معرفی فرایند مراحل تولید شیرآلات ساختمانی پرداخته‌ایم. امیدواریم از خواندن این مقاله در وب سایت شیرآلات دوان نهایت لذت را برده باشید.
عالی بود ممنون